零件在加工历程中需进行消除应力处理，以减小加工变形。有些薄壁件在以往的加工中，通常接纳多工序间多次进行热时效消除应力的方法。由于多次热时效后质料性能将爆发改变，影响零件使用。而零件进行热时效次数少，则应力去除效果不睬想，不可彻底消除零件的剩余应力或使应力漫衍匀化，无法满足加工精度要求。

用以加工轴或孔类零件。这类零件大部分接纳淬软钢，有很高的强度。大部分高精度机床主轴接纳负压或动压液态转动轴承，以确保高稳定性。切削的極限精度除受车床主轴和床体弯曲刚度的危害外，还与沙轮片的挑选和均衡、产品工件焦点孔的加工精度等原因相关。

大型机械件加工时要特别注意的地方

(1)要便于加工操作，尽量减少不须要的弯腰、踮脚行动。

(2)定位应准确可靠，以防爆发振动，造成误差。

(3)设备操作件的运动偏向与被操作件的运动偏向要切合划定要求，并要简易标明。

(4)设置须要的互锁机构，以防操作中泛起不协调行动，引发危险。

(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要切合要求。一般启动按钮应装置在机壳内，并装设避免意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置。

机械件加工工艺历程一般是指零件的机械加工工艺历程和机械的装配工艺历程的总和制订机械加工工艺历程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺历程，称为工艺路线。

大型机械加工在进行装配的历程中，在一定水平上能够有效的制止零件泛起其划伤、锈蚀、锈蚀等情况，影响到大型机械加工进行，使得产品的性能受到影响和损害，让我们的事情无法连续正常的进行下去。