大型机械件加工对证料质量是有肯定要求的，并不是任何质料都适宜的，如若质料太软则没有进行精密机械加工的须要，如若质料太硬那车床车刀则无法进行加工。总之在进行精密机械零部件加工时，加工质料硬度要低于车床车刀的硬度才华进行精密机械加工。

机械的生产历程是指从原质料(或半制品)制成产品的全部历程。对机械生产而言包括原质料的运输和生存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等工序。现代企业用系统工程学的原理和要领组织生产和指导生产，将生产历程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

剖析大型机械件加工为什么会变形

1.内力作用导致零件加工精度改变

车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才华使机械零件在加工历程中受力稳定。可是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的泛起多边形，有的泛起椭圆形，泛起较大偏差。

2.热处理加工后容易爆发变形问题

关于薄片类的机械零件，由于其长径很是大，在对其进行热处理后容易泛起凉帽弯曲的状况。一方面会泛起中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于种种外界因素的影响，使零件爆发弯曲现象。这些变形问题的爆发不可是由于热处理后的零件内应力爆发了变革，另有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。

工艺的问题了应该包括质料费、加工费（接纳何种加工价钱就纷歧样了）、设备折旧费、工人人为、治理费、税等。主要是先确定工艺，即加工要领，然后凭据工艺来盘算工时，由工时来确定单个零件的基本加工用度，再加上其他的用度。工艺是个很庞大的学问啊 一个零件接纳差别的工艺，价格有差别的。

零件自己的加工精度较差，如果在装置中，轴之间的动态误差调解欠好，或者由于轴传动链磨损变革而影响零件的精度，一般来说品种型的误差导致的精度是能够重新调解赔偿量处理，可是这些误差太大以至爆发报警的话，必须对伺服电机事情进行停止检查，观察其转速是否保存过高的现象。