大型机械件加工总体结构
所谓加工零件工艺路线 ，是指对工艺进行总体结构 ，主要任务是选择各外貌的加工要领 ，确定各外貌的加工顺序 ，以及整个工艺中的事情顺序数�；庸ち慵墓ひ章废弑匦胱裱欢ǖ脑�。为了让各人有更好的了解 ，中国标准件网做如下详细介绍。
机加工零件工艺路线的原则:大型机械件加工
先加工基准面:在零件的加工历程中 ，先加事情为定位基准的外貌 ，以便尽快为后续工序的加工提供精确的基准。被称为“标杆”。
2.划分加工阶段:加工质量要求高的外貌分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是包管加工质量；有利于设备的合理使用；便于安排热处理程序；并且容易发明空白缺陷。
3.先面后孔:关于箱体、支架、连杆等零件 ，先加工平面 ，再加工孔。这样就可以通过平面定位来加工孔 ，包管了平面和孔的位置精度 ，给在平面上加工孔带来了便当。
4.精加工:对主要外貌进行精加工(如磨削、珩磨、精磨和滚压等)。)应在工艺路线的阶段进行。完成的外貌光洁度在Ra0.8um以上 ，轻微碰撞会损坏外貌。在日本、德国等国家 ，整理后必须用绒布�；�。切勿用手或其他物体直接接触工件 ，以免精加工外貌。由于这个历程 ，
制定机加工零件工艺路线的其他原则:
以上是流程安排的或许情况。有些具体情况可以凭据以下原则处理。
(1)、为了包管加工精度 ，粗加工和精加工离开进行。粗加工时 ，切削量大 ，对工件的切削力和夹紧力大 ，发热量大 ，加工外貌有明显的加工硬化现象 ，所以工件内应力大。如果继续进行粗加工和粗加工 ，由于应力的重新漫衍 ，制品零件的精度会很快损失。关于一些加工精度高的零件。粗加工后 ，精加工前 ，应进行低温退火或时效处理 ，以消除内应力
