石化设备大型化给我国压力容器行业提出了许多新课题
石油加工中的腐化情况是比较庞大的，主要取决于所加工的原油性质、加工历程产品、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。通�？梢源忧榭鑫露群透橹式嵌瘸龇⒔榭龇治臀滦秃透呶滦土酱罄�。
所谓低温型腐化情况，在炼油厂通常是指温度低于230℃且有液体水保存的部位，而高温型则是指腐化情况温度在240—500℃的部位。差别的腐化情况保存于差别设备中，体现出差别的腐化形态，具有差别的腐化机理。总的来说，低温型情况下的腐化届电化学府浊，而高温型情况下的腐化届化学腐化。
炼厂规模和炼油装置大型化具有明显的经济效益，是世界炼油生长的一个重要趋势。但要实现炼厂规模和炼油装置大型化必须首先实现石化设备的大型化，不然将是“无米之炊”。石化设备大型化给我国压力容器行业提出了许多新课题，增进了设备用材，制造技术、设计要领以及标准规范的生长或完善。尽管目前我国已生产出以千吨级加氢反应器为代表的一批大型石化设备，但与外洋相比仍有一定的差别。尚需全行业配合努力，争取在大型石化设备技术方面尽快遇上或凌驾世界先进水平。
大连石化设备腐化部位：高温硫腐化部位主要保存于焦化妆置、减压装置、催化裂化妆置的加热炉、分馏塔底及相应的底部管线、泵、换热器等设备。腐化水平以焦化破裂塔塔底系统最为严重，减压塔底系统次之、催化分馏塔底系统又次之。 腐化形态：腐化形态为均匀减薄及局部穿孔。
大连石化设备腐化机理：腐化机理为化学腐化。在加工含硫原油时，在设备的高温部位(240℃以上)会泛起高温硫的均匀腐化。腐化从240℃开始随着温度的升高而迅速加剧，到480℃左右抵达最高点，以后又逐渐减弱。原料油中所含硫化物的高温腐化，实质上是以硫化氢为主的活性硫的腐化。
