大型机械件加工保存哪些古板的设计局限性
古板机械零部件的设计带来了运用中泛起的许多问题：零部件容易腐化损坏；零部件容易疲劳损坏 ，断裂、外貌剥落等；零部件容易摩擦损坏等等。这些问题的泛起 ，都是机械零部件古板的设计局限性所爆发的�；盗悴考杓剖侨死辔耸迪帜持衷て诘哪勘甓械囊恢执戳⑿栽硕�。古板机械零部件设计的特点是以恒久经验积累为基础 ，通过力学、数学建模及试验等所形成的经验公式、图表、标准及规范作为依据 ，运用条件性盘算或类比等要领进行设计。
起重机械爆发起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）故障。起重机械爆发电器控制系统失灵或�；ぞ芏收�。大型机械作业历程中 ，严重过载 ，主要结构件载荷和应力突然增加 ，造成主要结构严重变形或断裂 ，严重时泛起坍毁的恶性事故。
大型机械件加工经过狂风、地动、事故后 ，强度、刚度、稳定等性能下降 ，而未经过检验、修复继续投入使用 ，造成结构损坏或整机失衡坍塌。大型机械在外力或重力作用下 ，凌驾自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成坍毁事故。影响规模及结果大型机械脱钩、断绳、倾覆、坍毁等均有可能造成重大设备和人身伤害突发事故。
大型机械件加工零件常用技术要求：锐角倒钝、去除毛刺飞边。零件去除氧化皮。未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。未注形状公差应切合GB1184-80的要求未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 零件加工外貌上 ，不应有划痕、擦伤等损伤零件外貌的缺陷。精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上 ，应接纳须要的支撑、�；げ椒�。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
古板设计在恒久运用中获得不绝的完善和提高 ，目前在大大都情况下仍然是有效的设计要领 ，可是它有许多局限：在计划设计时凭借设计者有限的直接经验或间接经验 ，通过盘算、类比剖析等 ，以收敛思维方法 ，过早地确定计划。这种计划设计既不充分又不系统 ，不强调立异 ，因此很难获得最优计划；在机械零部件设计中 ，仅对重要的零部件凭据简化的力学模型或经验公式进行静态的或近似的设计盘算 ，其他零部件只作类比设计 ，与实际工况有时相差较远 ，难免造成失误；古板设计偏重于考虑产品自身的功效的实现 ，忽略人―机―情况之间关系的重要性；古板设计接纳手工盘算、绘图 ，设计的准确性差、事情周期长、效率低。
