在大型机械件加工生产历程中，由于零件的要求和生产条件等差别，其制造工艺计划也不相同。相同的零件接纳差别的工艺计划生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺计划的历程称为零件的工艺历程设计。

     工艺历程指直接改变原质料半制品的尺寸、形状、外貌的相互位置、外貌粗糙度或性能，使之成为制品的历程。例如液态成形、塑酿成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、外貌处理、装配等，都属于工艺历程。将合理的工艺历程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。  

     应接纳同一组基准加工零件上尽可能多的外貌，这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订事情，减少夹具设计、制造事情量和本钱，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于包管各加工外貌的相互位置精度。例如加工轴类零件时，接纳两中心孔加工各外圆外貌，就切合基准统一原则。箱体零件接纳一面两孔，齿轮的齿坯和齿形加工多接纳齿轮的内孔及一端面为基准，均属于基准统一原则。

    生产历程由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造历程。通常将原质料或半制品转酿成为产品所经过的全部历程称作生产历程。生产历程通常包括:  (1)技术准备历程包括产品投产前的市场、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。

    工艺历程指直接改变原质料半制品的尺寸、形状、外貌的相互位置、外貌粗糙度或性能，使之成为制品的历程。例如液态成形、塑酿成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、外貌处理、装配等，都属于工艺历程。将合理的工艺历程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。